Zbiornik magazynujący ciekły amoniak
Ciekły amoniak znajduje się na liście niebezpiecznych substancji chemicznych ze względu na jego właściwości łatwopalne, wybuchowe i toksyczne.Zgodnie z „Identyfikacją głównych niebezpiecznych źródeł niebezpiecznych substancji chemicznych” (GB18218-2009) krytyczna objętość magazynowania amoniaku większa niż 10 ton*** stanowi główne źródło zagrożenia.Wszystkie zbiorniki do przechowywania ciekłego amoniaku są klasyfikowane jako trzy typy zbiorników ciśnieniowych.Teraz przeanalizuj niebezpieczne właściwości i zagrożenia podczas produkcji i eksploatacji zbiornika magazynującego ciekły amoniak oraz zaproponuj pewne środki zapobiegawcze i awaryjne, aby uniknąć wypadków.
Analiza zagrożeń w zbiorniku magazynującym ciekły amoniak podczas pracy
Niebezpieczne właściwości amoniaku
Amoniak jest bezbarwnym i przezroczystym gazem o ostrym zapachu, który łatwo ulega skropleniu do ciekłego amoniaku.Amoniak jest lżejszy od powietrza i łatwo rozpuszczalny w wodzie.Ponieważ ciekły amoniak łatwo przechodzi w gazowy amoniak, po zmieszaniu amoniaku i powietrza w określonym stosunku może on zostać wystawiony na działanie otwartego płomienia, maksymalny zasięg wynosi 15–27% w powietrzu otoczenia warsztatu ***** *Dopuszczalne stężenie wynosi 30mg/m3.Wyciekający amoniak może spowodować zatrucie, podrażnienie oczu, błony śluzowej płuc lub skóry, a także ryzyko oparzeń chemicznych.
Analiza ryzyka procesu produkcyjnego i operacyjnego
1. Kontrola poziomu amoniaku
Jeśli szybkość uwalniania amoniaku jest zbyt duża, kontrola poziomu cieczy jest zbyt niska lub występują awarie innych przyrządów kontrolnych itp., syntetyczny gaz pod wysokim ciśnieniem ulatnia się do zbiornika magazynującego ciekły amoniak, powodując nadciśnienie w zbiorniku magazynującym i duża ilość wycieku amoniaku, który jest niezwykle szkodliwy.Kontrola poziomu amoniaku jest bardzo istotna.
2. Pojemność pamięci
Pojemność zbiornika ciekłego amoniaku przekracza 85% objętości zbiornika, a ciśnienie przekracza zakres wskaźnika kontrolnego lub operacja jest wykonywana w zbiorniku odwróconym ciekłego amoniaku.Jeżeli procedury i kroki nie będą ściśle przestrzegane w przepisach eksploatacyjnych, może nastąpić wyciek nadciśnienia***** *wypadek.
3. Napełnianie ciekłym amoniakiem
W przypadku napełniania ciekłym amoniakiem przepełnienie nie zostanie wykonane zgodnie z przepisami, a wysadzenie rurociągu napełniającego spowoduje wycieki i zatrucia.
Analiza zagrożeń sprzętu i obiektów
1. Brak projektu, kontroli i konserwacji zbiorników magazynujących ciekły amoniak lub nie są one zamontowane, a akcesoria zabezpieczające, takie jak wskaźniki poziomu, manometry i zawory bezpieczeństwa, są uszkodzone lub ukryte, co może prowadzić do wypadków związanych z wyciekiem zbiornika.
2. Latem lub gdy temperatura jest wysoka, zbiornik ciekłego amoniaku nie jest wyposażony w markizy, stałą wodę chłodzącą i inne wymagane urządzenia zapobiegawcze, które spowodują wyciek nadciśnienia ze zbiornika.
3. Uszkodzenie lub awaria instalacji odgromowej, antystatycznej lub uziemienia może spowodować porażenie prądem zasobnika.
4. Awaria alarmów procesu produkcyjnego, blokad, awaryjnego upustu ciśnienia, alarmów gazów palnych i toksycznych oraz innych urządzeń spowoduje wypadki związane z wyciekami nadciśnienia lub powiększeniem zbiornika magazynowego.
Środki zapobiegania wypadkom
Środki zapobiegawcze w funkcjonowaniu procesu produkcyjnego
1. Ściśle wdrażaj procedury operacyjne
Należy zwrócić uwagę na operację odprowadzania amoniaku w stanowiskach syntetycznych, kontrolować poziom cieczy podczas zimnego krzyżowania i separacji amoniaku, utrzymywać stabilny poziom cieczy w zakresie od 1/3 do 2/3 oraz zapobiegać zbyt niskiemu poziomowi cieczy lub za wysoko.
2. Ściśle kontroluj ciśnienie w zbiorniku ciekłego amoniaku
Objętość magazynowania ciekłego amoniaku nie powinna przekraczać 85% objętości zbiornika magazynowego.Podczas normalnej produkcji zbiornik magazynujący ciekły amoniak powinien być kontrolowany na niskim poziomie, zazwyczaj w granicach 30% bezpiecznej objętości napełnienia, aby uniknąć magazynowania amoniaku ze względu na temperaturę otoczenia.Rosnąca ekspansja i wzrost ciśnienia spowodują powstanie nadciśnienia w zbiorniku.
3. Środki ostrożności przy napełnianiu ciekłym amoniakiem
Personel instalujący amoniak powinien przejść kształcenie i szkolenie w zakresie bezpieczeństwa zawodowego, zanim będzie mógł objąć swoje stanowisko.Powinni znać działanie, charakterystykę, metody działania, strukturę akcesoriów, zasadę działania, niebezpieczne właściwości ciekłego amoniaku i środki postępowania w sytuacjach awaryjnych.
Przed napełnieniem należy sprawdzić ważność zaświadczeń, takich jak badanie fizykalne cysterny, licencja na użytkowanie cysterny, prawo jazdy, świadectwo eskorty i zezwolenie na transport.Akcesoria zabezpieczające powinny być kompletne i wrażliwe, a kontrola powinna być kwalifikowana;ciśnienie w cysternie przed napełnieniem powinno być niskie.Mniej niż 0,05 MPa;należy sprawdzić działanie rurociągu łączącego amoniak.
Personel instalujący amoniak powinien ściśle przestrzegać procedur obsługi zbiornika magazynującego ciekły amoniak i zwracać uwagę, aby podczas napełniania objętość napełnienia nie przekraczała 85% objętości zbiornika.
Personel instalujący amoniak musi nosić maski przeciwgazowe i rękawice ochronne;obiekt powinien być wyposażony w sprzęt przeciwpożarowy i przeciwgazowy;podczas napełniania nie wolno im opuszczać terenu budowy oraz należy wzmocnić kontrole ciśnienia w cysternie, kołnierzy rurociągów pod kątem nieszczelności itp., gazu z cysterny Odpowiednio zawrócić go do systemu i nie wypuszczać go do woli.W przypadku wystąpienia jakiejkolwiek nietypowej sytuacji, takiej jak wyciek, należy natychmiast przerwać napełnianie i podjąć skuteczne środki, aby zapobiec nieoczekiwanym wypadkom.
Rutynowe inspekcje instalacji amoniaku, środków i procedur należy przeprowadzać codziennie oraz sporządzać protokoły kontroli i napełniania.
Czas publikacji: 31 sierpnia 2021 r
