baner_strony

Aktualności

Jak zapobiegać potencjalnym zagrożeniom występującym w eksploatacji zbiorników magazynowych amoniaku o wysokiej czystości?

Zbiornik do magazynowania amoniaku ciekłego

Ciekły amoniak znajduje się na liście niebezpiecznych substancji chemicznych ze względu na swoje łatwopalne, wybuchowe i toksyczne właściwości. Zgodnie z dokumentem „Identyfikacja głównych źródeł niebezpiecznych substancji chemicznych” (GB18218-2009), krytyczna objętość magazynowa amoniaku powyżej 10 ton*** stanowi poważne źródło zagrożenia. Wszystkie zbiorniki magazynowe ciekłego amoniaku są klasyfikowane jako trzy typy zbiorników ciśnieniowych. Przeanalizujmy teraz niebezpieczne właściwości i zagrożenia występujące podczas produkcji i eksploatacji zbiornika magazynowego ciekłego amoniaku oraz zaproponujmy środki zapobiegawcze i awaryjne w celu uniknięcia wypadków.

Analiza zagrożeń zbiornika magazynowego amoniaku ciekłego podczas eksploatacji

Niebezpieczne właściwości amoniaku

Amoniak to bezbarwny i przezroczysty gaz o ostrym zapachu, który łatwo skrapla się do postaci ciekłego amoniaku. Amoniak jest lżejszy od powietrza i łatwo rozpuszcza się w wodzie. Ponieważ ciekły amoniak łatwo ulatnia się do postaci gazowej, po zmieszaniu go z powietrzem w określonym stosunku, może być narażony na działanie otwartego ognia, którego maksymalny zakres wynosi 15-27% w powietrzu otoczenia warsztatu. ***** *Dopuszczalne stężenie wynosi 30 mg/m³. Wyciek amoniaku może powodować zatrucie, podrażnienie oczu, błon śluzowych płuc lub skóry, a także ryzyko odmrożeń chemicznych.

Analiza ryzyka procesu produkcyjnego i operacyjnego

1. Kontrola poziomu amoniaku
Jeśli tempo uwalniania amoniaku jest zbyt szybkie, sterowanie poziomem cieczy jest zbyt niskie lub występują awarie innych urządzeń sterujących itp., syntetyczny gaz pod wysokim ciśnieniem przedostanie się do zbiornika magazynowego ciekłego amoniaku, co spowoduje nadciśnienie w zbiorniku i znaczny wyciek amoniaku, co jest niezwykle szkodliwe. Kontrola poziomu amoniaku jest niezwykle istotna.

2. Pojemność pamięci masowej
Pojemność zbiornika magazynowego ciekłego amoniaku przekracza 85% jego objętości, a ciśnienie przekracza dopuszczalny zakres lub operacja jest wykonywana w zbiorniku odwróconym. Nieprzestrzeganie procedur i kroków określonych w przepisach eksploatacyjnych może doprowadzić do wycieku pod ciśnieniem***** *wypadek.

3. Napełnianie amoniakiem ciekłym
W przypadku napełniania ciekłym amoniakiem, przepełnienie nie jest wykonywane zgodnie z przepisami, a wysadzenie rurociągu napełniającego może spowodować wyciek i zatrucie.

Analiza zagrożeń dla sprzętu i obiektów

1. Brakuje konstrukcji, kontroli i konserwacji zbiorników do magazynowania ciekłego amoniaku lub są one nieodpowiednio zaprojektowane, a akcesoria bezpieczeństwa, takie jak wskaźniki poziomu, manometry i zawory bezpieczeństwa, są uszkodzone lub ukryte, co może prowadzić do wycieków ze zbiornika.

2. Latem lub gdy temperatury są wysokie, zbiornik magazynowy ciekłego amoniaku nie jest wyposażony w markizy, stały natrysk wody chłodzącej i inne wymagane urządzenia zapobiegawcze, co może spowodować wyciek cieczy ze zbiornika magazynowego pod wpływem nadmiernego ciśnienia.

3. Uszkodzenie lub awaria zabezpieczeń odgromowych, antystatycznych lub uziemienia może spowodować porażenie prądem elektrycznym zbiornika magazynowego.

4. Awaria alarmów procesu produkcyjnego, blokad, awaryjnych zabezpieczeń ciśnieniowych, alarmów gazów palnych i toksycznych oraz innych urządzeń może spowodować wycieki nadciśnienia lub powiększenie zbiornika magazynowego.

Środki zapobiegania wypadkom

Środki zapobiegawcze w procesie produkcyjnym

1. Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych
Należy zwrócić uwagę na działanie układu odprowadzania amoniaku w syntetycznych stacjach, kontrolować poziom cieczy w procesie zimnego krzyżowania i separacji amoniaku, utrzymywać stabilny poziom cieczy w zakresie od 1/3 do 2/3 i zapobiegać zbyt niskiemu lub zbyt wysokiemu poziomowi cieczy.

2. Ściśle kontrolować ciśnienie w zbiorniku magazynowym ciekłego amoniaku
Objętość magazynowanego ciekłego amoniaku nie może przekraczać 85% objętości zbiornika magazynowego. Podczas normalnej produkcji, poziom w zbiorniku magazynowym ciekłego amoniaku powinien być utrzymywany na niskim poziomie, zazwyczaj w granicach 30% bezpiecznej objętości napełnienia, aby uniknąć magazynowania amoniaku z powodu temperatury otoczenia. Rosnące ciśnienie i rozszerzanie się amoniaku mogą spowodować nadciśnienie w zbiorniku magazynowym.

3. Środki ostrożności przy napełnianiu amoniakiem ciekłym
Pracownicy instalujący amoniak powinni przejść szkolenie i kurs bezpieczeństwa, zanim będą mogli podjąć pracę. Powinni być zaznajomieni z wydajnością, charakterystyką, metodami obsługi, konstrukcją akcesoriów, zasadą działania, niebezpiecznymi właściwościami ciekłego amoniaku oraz sposobami postępowania w sytuacjach awaryjnych.

Przed napełnieniem należy zweryfikować ważność certyfikatów, takich jak weryfikacja badania technicznego zbiornika, licencja na użytkowanie cysterny, prawo jazdy, certyfikat eskorty i zezwolenie na transport. Akcesoria bezpieczeństwa powinny być kompletne i dokładne, a kontrola powinna być kwalifikowana. Ciśnienie w cysternie przed napełnieniem powinno być niskie. Poniżej 0,05 MPa; należy sprawdzić wydajność rurociągu przyłączeniowego amoniaku.

Pracownicy instalujący amoniak powinni ściśle przestrzegać procedur obsługi zbiornika magazynowego amoniaku ciekłego i zwracać uwagę, aby objętość napełnienia nie przekraczała 85% objętości zbiornika magazynowego podczas napełniania.

Pracownicy instalujący amoniak muszą nosić maski gazowe i rękawice ochronne; miejsce instalacji powinno być wyposażone w sprzęt przeciwpożarowy i ochrony przeciwgazowej; podczas napełniania nie wolno im opuszczać miejsca instalacji. Należy również dokładnie kontrolować ciśnienie w cysternie, szczelność kołnierzy rurociągów itp. Gaz w cysternie należy poddać recyklingowi i nie należy go rozładowywać bez powodu. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nietypowych sytuacji, takich jak wyciek, należy natychmiast przerwać napełnianie i podjąć skuteczne środki zapobiegawcze.

Rutynowe kontrole urządzeń do produkcji amoniaku, środki i procedury muszą być przeprowadzane codziennie, a kontrole i napełnianie muszą być dokumentowane.


Czas publikacji: 31 sierpnia 2021 r.